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WT-2310
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WT-2310
描述: 增加了劈刀检测及超声功率四通道输出。 主要应用于发光二极管、中小型功率三极管、集成电路及一些特殊半导体器件等内部引线的焊接,特别适于深杯支架、食人鱼支架的焊接。
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特点

使用电源 ● 220VAC±10%(AC110V可订制),50Hz,300W,要求可靠接地。

消耗功率 ● 最大300W。

适用金丝线径 ● 20~50μm(0.8~2 mil)。

焊接温度 ● 60~400℃。

超声功率 ● 二通道0~3W分两档连续可调。

焊接时间 ● 二通道0~100ms。

焊接压力 ● 二通道35~180g

最小焊接时间 ● 0.4s/线。

一焊至二焊最大自动跨度 ● 双向均不小于4mm。

尾丝长度 ● 0~2mm。

金球尺寸 ● 线径的2~4倍可任意设定。

夹具移动范围 ● Φ25mm。

视觉系统 ● 体视显微镜(15倍、30倍两档)和图像监视器可选。

外形尺寸 ● 700(长)×460(宽)×550(高)mm。

重量 ● 约28Kg。


技术规格

● 单向焊接可以记忆两条线的数据,方便左、右支架均采用同侧单向焊接。

● 双向焊接时,焊完第一条线后自动运行到第二条线一焊上方,大致对准第二条线的第一焊点,可提高效率并保护第一条线弧。

● 双向焊接时,两条线的二检高度、拱丝高度分别可调,以利于不同二焊高度的支架焊接。

● 弧度增高功能,有弧形1、弧形2及弧形3三种方案多种弧形可选,可达到你所想要的任何弧形,对于弧度要求较高的深杯支架及食人鱼支架将大大提高合格率。

● 二焊补球功能,可大大提高二焊的可焊性,降低死点率。

● 自动过片1步或2步选择,对于Φ8mm和10mm等大距离的支架,选择每次过片两步将大大提高生产效率。

● 连续过片功能,对于返工支架能提高效率。

● 劈刀检测功能,可检测劈刀是否正确安装,大大降低人为的虚焊。

● 超声功率4道输出,可尽量保证两边线的二焊焊点基本一致,同时因为晶片支架上的焊点参数不同,选择晶片上与支架上不同的一焊功率,可保证晶片上的焊点与支架上的补球一焊都满足要求

● 烧球性能大大改善,若再采用本公司独特设计的劈刀,可得到更小的一焊(球焊)及更可靠的二焊。更适合蓝、白发光二极管的生产。

   


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